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    镀铜扁钢和镀铜圆钢生产工艺中对镀层的影响

    来源:青岛镀铜科技 作者:镀铜圆钢事业部 时间:2021-05-14 10:18:26 点击:

    镀铜扁钢镀铜圆钢的电镀技术,高纯电解铜通过电解原理完全附着在钢芯上,在铜-钢结合面上形成合金化分子结构,充分结合双金属界面,实现铜与钢的延性冶金连接,形成全部。
    镀铜扁钢和镀铜圆钢的制造技术特点,能实现钢的高度结合。表面铜层由99.99%的电解铜组成。它既克服了套管法生产过程中的原电池反应缺陷,又解决了热浸连铸过程中铜层纯度不足和表面铜层正负两面的缺陷。
    镀铜圆钢

    镀铜扁钢和镀铜圆钢生产工艺中对镀层的影响

    1、扁线前期处理对镀层的影响
    电镀法生产铜包钢扁线时对扁线的前期处理非常重要。扁线表面的油污和氧化膜如果不彻底消除,那么预镀镍层就镀不好,结合力差,最终会导致主镀铜的镀层脱落。因此要时刻注意碱洗和酸洗液的浓度、酸洗和碱洗电流以及水泵是否正常,如果不正常必须及时维修。
    2、预镀镍溶液对铜覆钢扁线镀层的影响
     预镀镍溶液的稳定直接决定着预镀层质量的好坏,同时对下一步主镀铜起着重要的作用。因此,要定期分析和调配预镀镍溶液的成分配比,同时要保证预镀镍溶液的洁净,不得被污染。
    3、主电镀液对铜覆钢扁线镀层的影响
    电镀液中含有硫酸铜和硫酸两种成分,其成分配比直接决定着镀层质量的好坏。硫酸铜浓度过高,有硫酸铜结晶析出;硫酸铜浓度过低,扁线容易烧焦,同时影响电镀效率。硫酸可提高电镀液的导电性和电流效率,降低电镀液中铜离子浓度(同离子效应),从而提高阴极极化作用和电镀液的分散能力,使电流密度极限增高,并防止电镀液中硫酸亚铜水解成氧化亚铜并析出,增加镀液的稳定性,同时还能降低阳极极化作用,有利于阳极的正常溶解。但应注意,硫酸含量过高会降低硫酸铜的溶解度。
    4、温度和电流密度对铜覆钢扁线镀层的影响
    镀铜扁钢
    提高电镀液的温度会使结晶变得粗大,但能使阴极区金属离子的有效浓度升高,并允许使用更大的阴极电流密度,提高生产效率。电流密度低时得到的镀层结晶粗大,阳极产生粉末并落入镀液,沉积在镀层中,使表面粗糙;电流密度过高,则会加剧浓差极化,使镀层质量变坏,镀件边缘烧焦。因此电流密度必须和其生产工艺、设备相适应,设定合适的电镀工作电流,否则影响铜覆钢扁线电镀层的质量。
    镀铜扁钢和镀铜圆钢的耐腐性能优良的材料表明,铜层厚度大,电解铜分子占99.99%,平均厚度大于0.25mm。因此,耐腐性强,使用寿命50年以上。由于表面铜层由电解铜分子组成,所以其自身的电阻远低于传统材料。该产品适用于不同湿度的土壤条件。与传统的铜接入地方式相比,成本大大降低。适用于铁路、电站、电站等的防雷保护。
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